衬氟化工泵是当下使用领域比较广泛的一种新型化工流程泵，根据其特点可分为衬氟磁力泵、衬氟离心泵和衬氟自吸泵等几类。尤其是衬氟自吸泵，其特点是自吸高度比传统液下泵提高了数倍，在耐腐蚀特性上也得到显著提升，以往一条生产线需要配备3,5台甚至更多液下泵才能保障生产，现在只需使用1,2台就能完成生产任务，在提高生产效率的同时，也大大降低了能耗。那么，该如何正确的选择衬氟化工泵的型号呢？

泵选型看似简单，其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情，往往需要依据很多实践经验，涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识，有时需要设计单位、泵制造厂和用户一起讨论交流磋商，确定泵的选型方案。

泵的类型、系列和型号的选择

■ 选型条件

1、输送介质的物理化学性能：

输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。介质的物理化学性能包括：名称、特性(腐蚀、磨蚀、毒性等)、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：

工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、流量。选泵时，要求泵额定流量不小于装置的流量设定，或取正常流量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

■ 泵类型的选择

选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵;

扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵;如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵;

扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵;

粘度较大(650～1000mm2/s)时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵;

介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

■ 泵系列和材料的选择

泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。

如果确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：

根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵、化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵(如屏蔽泵或磁力泵)或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等容易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒型泵。