衬氟化工泵是目前被广泛使用的一种新型化工流程泵，因其种类齐全，性能卓越，深受石油、石化、制药、造纸等行业的欢迎，其中由以磁力驱动泵为代表，此型泵优势就是在输送液体时保证完全无泄漏，把以往各种在输送时容易发生的滴漏、渗漏现象都给杜绝了，要知道输送高腐蚀性液体时，如果发生泄漏，是非常容易发生安全事故的，这些高腐蚀性液体都具有易燃易爆的特性，或者含有剧毒，如果发生爆炸或者泄漏，都是对企业和人员带来严重的危害。而磁力驱动泵则彻底杜绝了这类安全隐患，大大提高了企业的财产安全和人生安全。

那么磁力驱动泵为何能做到完全无泄漏呢，这首先要从结构上说，磁力驱动泵取消老式的动环，采用了新材料制成的静环，以往动环磨损后就极易发生泄漏，而新材料制成的静环则具有极强的耐腐蚀能力，第二点就是加工工艺。

磁力驱动泵加工过程中的特殊处理及说明

　　a.磁力泵在工艺b的过程中，堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生，泵阀交易网堆焊后要进行退火以去除应力。同时，为防止堆焊合金时产生热裂纹，磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

　　b.磁力泵在工艺d的过程中，为预防堆焊合金后，密封圈收缩变形，消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理，这样，释放应力后的上件就基本保持了原有的形状，径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

　　c.磁力泵在工艺f的半精车过程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面，以保证密封面的弧度。另外，在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔，可采取补焊的方法子以修补。

　　d.在工艺g精车密封面时，先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体，并将阀体密封圈和阀体焊接在一起，然后做渗透试验，试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差，消除磁力泵组焊造成的变形。

　　磁力泵密封圈的加工工艺

　　从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了磁力泵加工工艺，进行了特殊加工;②制作特殊的工装，保证密封面的加工。