脱硫脱硝泵是一个约定俗成的称谓，主要包括衬氟化工泵和磁力驱动泵两大类，衬氟化工泵具有高扬程大流量的特点，而磁力驱动泵则具有在输送介质时可以达到完全无泄漏的效果，因此这两种泵可以满足脱硫脱硝工艺流程中不同的工况环境。

我国是燃煤大国，能源产生和消费以煤为主，煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，这一比例短期内难以改变。煤炭消费的80％用于燃烧，而煤炭燃烧又是大气环境中SO2、氮氧化物、烟尘的主要来源，燃煤造成的SO2和烟尘排放量占到总排放总量的80％～90％。我国的SO2排放总量连续多年都超过2000万吨，已经成为世界上最大的SO2排放国家。为了达到政策要求，很多火电厂相继采用了一些措施来降低SO2的直接排放。其中许多大型火电厂采用了国外比较成熟的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。就脱硫工艺本身来说，其自身特性决定了该工艺对于过流部件及与电解质接触的设备具有极强的腐蚀性，特别是碳钢件。碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀是由于带酸性的电解质在潮湿环境中的电化学腐蚀。而非金属材料因为生成微电池的电解质成分低，其耐腐蚀性能比碳钢好。

湿法脱硫系统内部工作环境十分复杂：固体、液体、气体互相混合、酸碱交融、冷热交替、烟气中的固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液的pH值、F-、Cl-以及颗粒物体的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多。
一般火电厂的排烟中含有SO2、NOx、HCl、HF等气体，在吸收塔内烟气与含有CaCO3、Ca(OH)2等物质的吸收剂充分接触，污染物被吸收在浆液中，从而实现烟气的分离，因而脱硫洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等酸液和Cl-，且含有15％～20％左右的悬浮固体颗粒。所有这些洗涤浆液最终要经过回收系统通过脱硫污水泵来输送。
由于污水中的石灰石浆液和石膏浆液中含有大量F-、Cl-、SO32-、SO42-等离子，以及脱硫系统中洗涤水的循环使用，这些离子在浆液中逐渐富集，对金属部件的腐蚀磨损严重。尤其是Cl-，它是造成金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、和选择性腐蚀的主要原因，它加快了脱硫污水泵中金属部件的腐蚀破坏。使用经验证明，当Cl-的含量达到20000×10-6时，一般不锈钢已经不能再使用，而要采用非金属衬里。